射出ブロー成形は、射出成形法を使用してブランクの底部にプラスチックを作り、その後ブランクをブロー成形金型に移してブロー成形します。 ブロー成形は主に中空ブロー成形（ブロー成形とも呼ばれます）を指します。これは、金型内に閉じられたホットメルトビレットを吹き込み、ガス圧力の助けを借りて中空製品を形成する方法であり、急速に発展しているプラ​​スチック成形方法です。 陰型（凹型）のみのブロー成形は、射出成形に比べて設備コストが安く、適応性が高く、成形性能が良い（応力が低いなど）ため、複雑な凹凸（形状）の製品も成形可能です。

 

 

利点

 

1. 溶融物が不良金型のキャビティに射出されるとき、溶融物は円周方向に一定の配向効果を受けます。 また、モールドブローは押出ブローに比べて温度が低いため、ブローによる配向効果をより保持することができ、容器の強度等の向上に寄与することができる。

2. 容器サイズ（特に首ねじサイズ）の精度が高く、要求に応じた容器肉厚の均一性を確保しやすく、容器仕様も均一です。

3. 容器に継ぎ目がなく、修理の必要がなく、一般にスクラップがなく、原材料を節約できます。

4. 製造された容器は光沢が高く、透明ポリマーで形成された容器は常に透明です。

5. スライド底部モジュールをブロー金型にセットできるため、容器の底部形状の設計がより柔軟になります。

6. 射出成形やブロー成形の高度な自動化により、複雑な形状の硬質プラスチック容器や広口容器の大量成形に適しています。

7. 幅広い射出ブロー成形材料、継ぎ目のない製品、高シール性、高強度、スクラップなし、コスト削減などの利点を備えた製品。

 

http://ja.khmouldmaker.com/